MENÜ
İlk etapta gerekli olan optimum üretim parametrelerini belirlemek için; öğütme parametreleri (öğütme süresi, öğütme ortamı, öğütme hızı ve proses kontrol ajanı) ve sinterleme parametreleri (sinterleme süresi, sinterleme sıcaklığı) değiştirilerek farklı koşullarda çalışılmıştır. ... 7 saat boyunca gezegen tipi ...
Details
Baritin Yaş Öğütülmesinde Öğütme Parametrelerinin Etkisi Baritin Yaş ... olarak kullanılmaktadır. Bu çalışmada, barit (BaSO4, d50=2,83 µm) yaş öğütülmesi üzerine karıştırmalı bilyalı değirmende yüksek yoğunluğa sahip zirkon (ZrO2) bilya tasarımıyla sistematik bir çalışma gerçekleştirilmiş ve baritin mikron ...
Details 
In this study, the Standard Si (Spesific Rate of Breakage Function) and Bij (Breakage Distribution Function) parameters of widely used boron industrial minerals such as tincal, colemanite and ulexite were determined.Dry grinding of three minerals were studied with emphasis on a kinetic model using a laboratory size steel ball mill of 205 mm diameter.
Details 
BİR BAKIR-ÇİNKO ÖĞÜTME VE ZENGİNLEŞTİRME TESİSİNDE ÇOKLU BİLEŞENLİ ÖĞÜTME MODEL YAPISININ GELİŞTİRİLMESİ İbrahim GÖKTAŞ Yüksek Lisans, Maden Mühendisliği Tez Danışmanı: Doç. Dr. Okay ALTUN Eylül 2020, 128 sayfa Bu tez çalışmasında, Eti Bakır A.Ş ' ye ait bir bakır zenginleştirme işletmesinin öğütme ve
Details 
Karıştırmalı bilyalı değirmenler çok ince ve mikron altı tane boyutu elde edilmesinde diğer değirmenlere göre en uygun olanıdır. Bu değirmenler ile yapılan çok ince öğütme işleminde enerji tüketimi oldukça yüksek olmakta ve değirmenin optimum işletme parametrelerinin belirlenerek enerji tüketiminin optimize edilmesi ...
Details 
modellenmiştir. Araştırılan işlem parametreleri; öğütme süresi, karıştırma hızı, bilya oranı, malzeme miktarı (boşluk doldurma oranı/pülp yoğunluğu), bilya boyutu ve bilya cinsidir. Sonuçlar; ürün özgül yüzey alanı, özgül enerji tüketimi ve kapasite göz önüne alınarak değerlendirilmiştir.
Details 
Öğütme işleminin parametreleri olarak çözücü, dönme hızı, bilya toz oranı (BTO), bilya boyutu ve süre etkisi çalışmaları yapılmış ve sonuç olarak çok katmanlı grafen nanoyapılar elde edilmiştir. Üretilen grafenin karakterizasyonu, SEM, RAMAN ve XPS analizleri ile gerçekleştirilmiştir.
Details 
Karıştırmalı bilyalı değirmenler çok ince ve mikron altı tane boyutu elde edilmesinde diğer değirmenlere göre en uygun olanıdır. Bu değirmenler ile yapılan çok ince öğütme işleminde enerji tüketimi oldukça yüksek olmakta ve değirmenin optimum işletme parametrelerinin belirlenerek enerji tüketiminin optimize edilmesi gerekmektedir.Bu derlemede; karıştırmalı ...
Details
Bilyalı frezelemenin, lityum iyon piller için yeni nesil malzemelerin yapımında kullanımında muazzam bir büyüme görüldü. İşlem basittir ve toz bileşiğin, parçacıkları karıştırıp daha küçük hale getiren küçük küreklerle öğütülmesinden oluşur. Bu, daha yüksek kapasiteli elektrot malzemeleri oluşturarak daha ...
Details 
İlk olarak bir çelikhaneden elde edilen tufal, yüksek enerjili bilyeli öğütme ile öğütülmüş ve öğütme parametreleri incelenmiştir. En iyi parçacık boyutu dağılımı (d(0.5)=1.553 μm), 800 RPM'de 20 saatlik öğütmeden elde edilmiştir. Öğütülmüş tufal, ticari olarak saf alüminyum ile ağırlıkça %0-10 oranında ...
Details 
Bilyalı değirmenlerin ekonomik öğütme sınırları 100 μm'ye kadardır. Bu sınırların altına inildiğinde bilyalı değirmenlerin spesifik enerjileri üstel olarak artış gösterir18. Endüstriyel tesislerde öğütme, enerjinin en yaygın ve en verimsiz olarak kullanıldığı işlem kademesidir. Özellikle, tane boyutu ...
Details 
Bu calismada, kromit artiginin lic cozeltisinden magnezyum sulfat (MgSO4) sentezlenmesi arastirilmistir. Ogutmenin ardindan, tek asamali yuksek alan siddetli yas manyetik ayirma ile kromitin (Cr2O3) %62,18'i, demir oksitin (Fe2O3) %20,13'u ve mangan oksit (MnO) iceriginin ise %62,88'i uzaklastirilmistir.
Details 
Mikronize öğütmelerde ise konvansiyonel (çubuklu ve bilyalı gibi) değirmenler verimini kaybetmekte ve ekonomik olmaktan çıkmaktadırlar. Bilindiği gibi, konvansiyonel değirmenlerde harcanan enerjinin büyük bir kısmı doğrudan boyut küçültmede kullanılmakta, önemli bir bölümü ise faydalı bir iş yapmadan (boyut küçültme ...
Details 
Telif Hakkı © 2023 Artom Industry & Technology Group Co., Ltd.
